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          20年 過濾凈化生產經驗

          先進真空燒結生產線·精密檢測設備

          應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
          鐵鉻鋁纖維燒結氈絲徑的金屬纖維
          發布時間:2022-07-06 瀏覽量:75次


          鐵鉻鋁纖維燒結氈的產品特點
          (1)強度好:由于有四、五層做支撐,具有極高的機械強度和耐壓強度。
          (2)易清洗:由于采用的是表層過濾材料,具有用以清洗的特點,特別適用于反沖洗。
          (3)易加工:適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工工藝。
          (4)耐高溫:可承受480℃的高溫。
          (5)耐腐蝕:由于采用的是SUS316L、304材料,故耐腐蝕性強。
          (6)過濾精度:過濾精度范圍共1μ-100μ,都有可靠的過濾性能。
          (7)穩定性:由于有上下兩層絲網做保護,加擴散固熔的燒結工藝其過濾網不易變形。
          燒結網和燒結氈怎么選擇
                1、比材質
                 燒結網的材質為同種或多種不銹鋼金屬編織網,而燒結氈的材質為不同絲徑的金屬纖維。
                 2、比燒結工藝
                 二者雖然都冠以燒結之名,但是在工藝上卻是不同的。**先是燒結的溫度,燒結網是在1260的條件下生產的,而燒結氈是1180。燒結網是按層數將不銹鋼金屬燒結網有序的疊放在一起,而燒結氈在結構上是雜亂無序的。
                 3、比納污量
                由于材質和結構的差異性,燒結氈在生產的過程中會出現多種梯度的孔徑層,因此納污量要更大一些。
                 4、比清洗周期
                 在相同清洗條件下,二者的清洗周期是由納污量決定的。故而不銹鋼燒結網的清洗周期更短。
                 5、比盲孔率
                 上面的工藝介紹已經足以表明,不銹鋼燒結網的基本上是不存在盲孔的,而燒結氈或多或少會出現盲孔。
                 6、比過濾精度
                 不銹鋼燒結網的過濾精度為1—300μm,而燒結氈為5—80μm。
          燒結氈濾芯優點

          1.燒結氈濾芯具有很高的機械強度和耐壓強度,能夠適應很多壓力較大的場合。

          2.燒結氈濾芯的精度比較高,能夠對對2~300um的過濾粒度發揮均一的表面過濾性能。

          3.燒結氈濾芯清洗簡單方便,只需用逆流清洗設備的表層過濾結構即可。如果濾芯內部出現了堵塞等情況,進行簡單清理沖洗即可再次使用。

          4.燒結氈濾芯的耐熱性表較好,可用在從-200℃至650℃的連續過濾中,而且不會讓濾芯變形或損壞。

          5.使用環境范圍廣泛。燒結氈濾芯能在-200℃~600℃溫度環境以及酸堿環境中進行過濾工作。
          燒結氈聚酯熔體濾芯清洗驗收工作

          1. 驗收標準用30倍放大鏡檢查:濾芯內外可看到表面的潔凈,濾芯見本色、無損壞。設備腐蝕率:不銹鋼≤1g/(m2·h);清洗過程用掛片測定方法。逐根測定清洗后濾芯壓縮空氣過濾壓差(所有孔基本打開)不大于3158Pa(新濾芯不大于2763Pa)。

          2.清洗效果

             表面檢查用30倍放大鏡檢查濾芯內外,可看到濾芯表面潔凈如新,可見金屬本色、無損壞。

          3.腐蝕率檢查

          原料油過濾器所用濾芯清洗時用掛片方法進行檢測符合要求,結果如下:

          50支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.66g/(m2·h),0.69g/(m2·h),0.71g/(m2·h);60支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.73g/(m2·h),0.75g/(m2·h),0.77g/(m2·h),都小于不銹鋼清洗標準≤1g/(m2·h)。
          4.通透性檢查清洗

          前對原料油過濾器的330支濾芯,抽樣了33支濾芯用壓縮空氣方法進行空氣通透性檢測,抽測量占總數的10%。測結果見表2。

           從述檢測結果可以看出都不大于3158Pa,清洗后的濾芯達到清潔目的,每一支濾芯的通透量完全達到90%以上,該清洗是有效的。

          4. 使用情況清洗后經過4個月的運行,達到了使用要求。
          不銹鋼金屬燒結氈中金屬纖維的制備方法

              (1)熔體紡絲法:這是一種普遍用來生產玻璃纖維及合成纖維的方法,已成功地用于生產鋁、錫、鋅及鉛等低熔點金屬的纖維,可制出直徑為25~250um的長纖維。但傳統的熔融紡絲法不能簡單地用于高熔點金屬,因這些液態金屬的表面張力大,故從噴絲孔噴出的液態金屬絲很快斷開變成球狀,因此難以制出具有一定長度的金屬纖維。采取以下措施可在不同程度上解除這種困難:一是利用間接物理方法使噴流穩定,二是改變液體噴流的表面狀態,三是加速噴出金屬的熱量轉移,使液態纖維在球化之前即凝固。
              (2)懸滴熔體牽引法:不銹鋼金屬纖維燒結氈采用這種裝置主要為加熱器和激冷輪兩個部分。金屬線在加熱器內熔化形成液滴,液滴表面與高速旋轉的冷輪接觸,以105℃/s的冷卻速度凝固,并由激冷輪的離心力作用而拋出,金屬線逐漸送入加熱器形成連續的生產過程。所得小直徑(25~75/um)的金屬纖維基本呈圓形,大直徑的金屬纖維則呈彎月狀。

           


          備案號:豫ICP備11016563號-1

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