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      20年 過濾凈化生產經驗

      先進真空燒結生產線·精密檢測設備

      應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
      纖維燒結氈的金屬折疊熔體濾芯
      發布時間:2022-06-29 瀏覽量:454次


      金屬纖維燒結氈的燒結工藝
      金屬纖維燒結氈是采用直徑到達微米級的金屬纖維絲像無紡布那樣鋪棉、按照必定配比經高溫真空燒結爐里燒結而成。不銹鋼燒結氈能夠代替金屬絲網簡單阻塞、簡單破損的弊端,也能夠代替粉末過濾產品強度差、流量小的缺點。
        金屬纖維燒結氈具有一般濾紙、濾布不能相媲美的耐溫、耐壓的特點,因此不銹鋼金屬燒結氈是理想的耐高溫、高精度的過濾資料咱們出產的金屬纖維燒結氈質料可以做成金屬折疊熔體濾芯、金屬纖維燒結氈耐高溫金屬濾袋等產品。不銹鋼燒結濾芯是以不銹鋼粉末為質料。
        通過高溫燒制而成的過濾芯,過濾精度高可達5um,滲透性好,機械強度高,適用于較高溫度和有腐蝕性的環境。用于水處理、食品、石油、化工、冶金工業,防塵防塵等。性能指標:精度規模:5-100um;耐溫:400℃;易清洗,可再生,強度高,可加工,可焊接,孔隙均勻,可用于物料分布,可在各種酸堿環境下正常穩定使用。
        銅燒結濾芯:銅粉末燒結濾芯是由銅粉末,裝入加工好的模具里,經高溫燒制而成形。銅粉末的顆粒巨細在20-300目之間,不同直徑巨細的銅粉末構成的銅濾芯孔隙巨細不一樣,對應的精度在3-100微米,目數越大,精度越小??椎揽v橫交錯,耐高溫、抗急冷急熱??垢g。適用于多種酸、堿等腐蝕性介質。
      燒結氈折疊濾芯有以下優點:

      1.能較好承受熱壓力及沖擊。

      2.再生能力強,使用壽命長。

      3.能較好的承受熱應力和沖擊,能在較高溫度下和腐蝕介質中工作,可焊接、粘結及機械加工。

      4.燒結氈折疊濾芯滲透穩定,過濾精度高。

      5.燒結氈折疊濾芯強度高,塑性好,抗氧化,耐腐蝕,組裝性好,能較好的承受熱應力和沖擊。

       6.燒結氈折疊濾芯抗急冷急熱,比紙質、銅絲網及其它纖維布等做成的過濾器性能優越,且裝拆清洗方便。
      燒結溫度對纖維燒結氈的影響

      燒結工藝是影響金屬纖維燒結氈微結構的一個關鍵過程,而燒結溫度是金屬纖維燒結氈工藝**重要的參數,本文以6 μm纖維氈為例進行分析。6 μm纖維氈在這3種溫度下都有明顯的燒結頸,但是在3種溫度下纖維燒結氈展現了3種不同的形貌。a是6 μm纖維在1 200 ℃燒結后形成的燒結頸,上下2根垂直的纖維在相切處形成燒結頸,且燒結氈的直徑大于纖維直徑,但是2根纖維沒有熔合的趨勢;當燒結溫度為1 250 ℃時,2根垂直纖維的燒結氈直徑比1 200 ℃時更大,且燒結氈附近處纖維有熔合的趨勢,這反映了燒結氈處形成的新晶界通過晶界擴散同時向上下2根纖維推進,且燒結氈附近纖維直徑有所收縮,這可能是因為隨著燒結溫度的升高,金屬原子沿著纖維長度方向擴散至燒結氈處,導致纖維直徑收縮,而1 200 ℃的纖維燒結氈沒有此現象;當燒結溫度為1 300 ℃時,燒結氈附近的纖維有明顯的融合,這是由于燒結溫度繼續升高,晶界擴散更快,燒結氈附近纖維中物質擴散到新晶粒中,從而熔合在一起,此時燒結氈處纖維也有比較明顯的收縮,6 μm纖維氈在1 300 ℃時無熔斷。

      纖維燒結氈搭接點的焊接是通過擴散進行的。燒結初期,相互接觸的纖維搭接點逐漸形成燒結氈的連接,此時搭接點是不連續的,且有大量孔隙,擴散的主要機制是表面擴散;燒結中期,燒結氈的孔隙逐漸消失,燒結氈逐漸形成晶界,此時擴散的主要機制是晶界擴散;燒結后期,燒結氈附近晶粒開始長大,此時晶粒長大體擴散是主要機制。擴散的實質是原子的熱運動,溫度顯著影響著原子擴散速度,對于表面擴散來說,只有當燒結溫度足以使纖維表面原子的熱運動克服表面能壘時,才能形成燒結氈,因此纖維燒結氈應超過一定溫度。同樣,燒結溫度影響著纖維原子晶界擴散的速度,燒結溫度越高晶界擴散速度越快,纖維燒結氈速度越快;但是過高的燒結溫度會使纖維出現晶粒過大、絲徑收縮和過熔等缺陷,這是纖維燒結氈工藝需要避免的。
      不銹鋼金屬燒結氈中金屬纖維的制備方法

          (1)熔體紡絲法:這是一種普遍用來生產玻璃纖維及合成纖維的方法,已成功地用于生產鋁、錫、鋅及鉛等低熔點金屬的纖維,可制出直徑為25~250um的長纖維。但傳統的熔融紡絲法不能簡單地用于高熔點金屬,因這些液態金屬的表面張力大,故從噴絲孔噴出的液態金屬絲很快斷開變成球狀,因此難以制出具有一定長度的金屬纖維。采取以下措施可在不同程度上解除這種困難:一是利用間接物理方法使噴流穩定,二是改變液體噴流的表面狀態,三是加速噴出金屬的熱量轉移,使液態纖維在球化之前即凝固。
          (2)懸滴熔體牽引法:不銹鋼金屬纖維燒結氈采用這種裝置主要為加熱器和激冷輪兩個部分。金屬線在加熱器內熔化形成液滴,液滴表面與高速旋轉的冷輪接觸,以105℃/s的冷卻速度凝固,并由激冷輪的離心力作用而拋出,金屬線逐漸送入加熱器形成連續的生產過程。所得小直徑(25~75/um)的金屬纖維基本呈圓形,大直徑的金屬纖維則呈彎月狀。
      不銹鋼金屬燒結氈的特點
      一、高孔隙率和優良的滲透率,壓力損失少,流量大;
      二、納污容量大,過濾精度高,使用中壓力曲線上升慢,更換周期長;
      三、耐溫耐腐蝕性能優良,在600℃可長期使用,耐硝酸、堿、有機溶劑、藥品
      的腐蝕;
      四、可折波,以增加過濾面積,并可焊接加工;
      五、強度高,即使液體強烈沖刷、強烈震動,纖維也不脫落;
      六、能夠清洗再生,可以多次使用;

       


      備案號:豫ICP備11016563號-1

      // // 一夜破了七个女的的处
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