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          20年 過濾凈化生產經驗

          先進真空燒結生產線·精密檢測設備

          應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
          金屬纖維燒結氈在生產中存在的哪些問題是我們廠家需要面對的
          發布時間:2022-06-17 瀏覽量:237次


          金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料對流體過濾過程

          一階段(即穩定階段):金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料原始是清潔的,其材料結構形狀固定不變,過濾的初始階段,當含塵流體通過過濾材料孔隙通道時,在各種過濾機理得共同作用下,夾雜著污染顆粒的流體會很快彌數,填滿過濾材料的各個通道,積儲于其內孔表面或過濾材料表面,隨著滲流的繼續,液流主要是沿著法向的孔道運動,這時候,過濾材料阻力相對穩定,本階段實際上是短暫的,很快就會結束。

          二階段(即非穩定階段):隨著過濾器材料孔隙變得越來越狹窄,甚至逐漸被堵塞,污染顆粒在過濾器材料表面不斷積累,形成濾餅,構成新的過濾層,這個過程才是過濾材料的主要工況,在這種狀態下,系統污染顆粒要同時受到濾餅和過濾器濾材的雙重過濾,這時過濾材料阻力不斷上升,過濾作用處于非穩定狀態下,其過濾效率要比過濾材料表面濾餅高的多。
          影響金屬燒結氈外觀的焊點怎樣處理
            表面處理方法:為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能,現在有許多后處理手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。
            化學方法有:金屬燒酸洗(通過浸泡,用酸洗鈍化膏或噴霧),輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。
            使用化學方法去除金屬燒結氈濾芯表面的氧化物和其他污染物,同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或淹沒材料造成的污染。有些污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源,特別是在潮濕環境中。因此,機械清理表面應當在干燥條件下進行正規清理。
          在過濾系統中怎樣選擇合適的鈦纖維燒結氈?

          1. 過濾物料內不能有較高含量的膠體物質,鈦纖維燒結氈過濾剛性固體顆粒效果更好。

          2.注意鈦纖維燒結氈反洗使用的壓力。一定要控制在0.3MPa之內,否則再生就比較困難。

          3.鈦纖維燒結氈只能固液分離,去除機械顆粒,不能去除各種金屬離子。

          4. 過濾物料中不能含有高濃度的氯離子。

          5.選擇鈦纖維燒結氈適宜的精度,挑選的鈦纖維燒結氈的孔徑要遠小于固體雜質的直徑,盡量防止固體雜質進入到鈦纖維燒結氈壁內孔道中。

          6.鈦纖維燒結氈適宜的再生辦法有很多種。針對不同的雜質需要挑選不同的再生辦法,比如:空氣、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、堿洗、超聲波清洗等辦法。     
          燒結氈上料機在生產中存在的問題

              1 .如果在焊接過程中出現缺陷,我們需要手工研磨它們,并且會有拋光痕跡,這會導致表面不均勻影響外觀。

            2.生產過程中產生的劃痕很難去除。即使采用了酸洗和鈍化的全過程,也不能完全去除劃痕。同時,焊接過程中產生的物質濺到不銹鋼表面會產生化學反應,導致生銹。

            3.面對大面積的不銹鋼,如果拋光稍微少,就會造成不均勻,無法達到理想的**果。而且處理需要話費大量資金和工時,嚴重影響聚結濾芯生產**率。

            4.酸洗作為一種清洗金屬表面雜質有**方法,太原不銹鋼工作臺定做,但它不是的面對等離子切割、火焰切割所產生的黑色氧化皮等頑固物,清潔時會**乏力。

            5人為因素影響,在我們的處理,銷售,包裝,加工過程中,碰撞和阻力不可避免地會對產品表面造成嚴重劃痕,但這一因素可以避免。
          燒結氈濾芯使用不當的原因和避免方法

            1.未正確選擇濾芯。 選擇濾芯時,它不適合當前的工作環境。 濾芯選擇過高,或壓力超過其允許的較高工作壓力。 它還會使濾芯吸收扁平現象。
           
            2,安裝不當,濾芯的安裝應準確,穩定,過濾元件未固定時,過濾工作已經開始,過濾元件損壞。
           
            3.過濾器元件堵塞,不能及時更換。 過濾元件嚴重受到工件中污染物的阻擋,并且不能及時清潔,導致過濾元件的壓力差增大,并且過濾元件的強度不足以使過濾元件被吸入。

           


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